1家具標準 家具標準木家具標準包括國家標準ＧＢ／Ｔ８３２４－１９９５《木家具通用技術(shù)條件》、國家行業(yè)標準ＱＢ／Ｔ１９５１．１－９４《木家具質(zhì)量檢驗及質(zhì)量評定》。
用料要求
實木家具用料要求：產(chǎn)品明示標識為全花梨木家具的，產(chǎn)品中所有零部件，必須是花梨木制成的實木家具，鏡子背面托板除外；產(chǎn)品明示標識為花梨木家具的，產(chǎn)品外部的零部件必須是花梨木實木，產(chǎn)品內(nèi)部、后背和隱蔽處等零部件可采用其他樹種制成的實木家具。雙包鑲框架式家具用料要求：產(chǎn)品外表使用的樹種質(zhì)地應(yīng)相似，同一膠拼件樹種應(yīng)無明顯差異，針、闊葉材不得混同使用，外表使用膠合板樹種應(yīng)一致，對內(nèi)部使用樹種不限制。
木材含水率要求
標準規(guī)定木材含水率應(yīng)符合產(chǎn)品所在地區(qū)，年平均木材平衡含水率＋Ｗ１％。所謂產(chǎn)品所在地區(qū)，是指檢驗產(chǎn)品時，產(chǎn)品所在地區(qū)年平均木材平衡含水率＋Ｗ１％為測定的標準值；經(jīng)銷單位訂購產(chǎn)品時，對木材含水率另有要求的應(yīng)在訂貨合同中明示。木材含水率要求，是木家具質(zhì)量中至關(guān)重要的指標。我國南方和北方，年平均木材平衡含水率差距很大，南方一般為１６％～１８％，北方一般為１２％～１４％，南、北方平均為１５％左右，就是在一個地區(qū)，雨季和旱季、冬季和夏季的變化也是很大的。
刨花板、中密度纖維板技術(shù)要求
�。牵拢矗福梗罚福蹬倩ò寮夹g(shù)要求規(guī)定，刨花板的游離甲醛釋放量每１００ｇ刨花板的甲醛釋放量不超過５０ｍｇ。中密度纖維板技術(shù)要求規(guī)定：物理性能指標，出廠含水率應(yīng)為４％～１３％；每張板的平均密度不得超過公稱密度的±１０％；吸水厚度膨脹率不得超過１２％；板內(nèi)甲醛釋放量，每１００ｇ重的總可抽出甲醛量不得超過７０ｍｇ。
尺寸要求
家具尺寸分設(shè)計尺寸、極限偏差尺寸、開頭和位置公差尺寸３種：
設(shè)計尺寸是指產(chǎn)品圖樣上標注的尺寸。如產(chǎn)品高、寬、深的外形尺寸。
主要尺寸，亦稱產(chǎn)品的功能尺寸，是指產(chǎn)品某一個部位的設(shè)計尺寸，必須符合標準規(guī)定這個部位的尺寸要求。如掛衣柜內(nèi)標準規(guī)定這個部位，標準規(guī)定凈空深應(yīng)≥５３０ｍｍ，設(shè)計尺寸必須符合此項要求。
極限偏差尺寸，是指產(chǎn)品實物經(jīng)測量所得的測量值減產(chǎn)品設(shè)計尺寸后的差值。標準規(guī)定的極限偏差非拆疊式±５ｍｍ，折疊式±６ｍｍ。
形狀和位置公差尺寸：分翹曲度、平整度、鄰邊垂直度、位差度、抽屜擺動度、下垂度、產(chǎn)品底腳者地不平度和分縫等８項。
翹曲度，是指產(chǎn)品（部件）表面上的整體平整程度。標準規(guī)定，正視面板件，若對角線長度Ｌ＜７００ｍｍ，允許差值≤１ｍｍ。
平整度，是指產(chǎn)品（部件）表面在０～１５０ｍｍ范圍內(nèi)的局部的平整程度。標準規(guī)定的不平度應(yīng)≤０．２ｍｍ。
鄰邊垂直度，是指產(chǎn)品（部件）外形為矩形時的不矩程度。標準規(guī)定，測量兩個對角線長度Ｌ允許差值≤２ｍｍ，框架對角線長度Ｌ≥１０００ｍｍ，允許差值≤３ｍｍ。＜１０００ｍｍ允許差值≤２ｍｍ。
位差度，是指產(chǎn)品中門與框架、門與門、門與抽屜、抽屜與框架、抽屜與抽屜相鄰兩表面間的距離。標準規(guī)定門與框架、門與門相鄰表面間折距離偏差（非設(shè)計要求的距離）允許≤２ｍｍ，抽屜與框架、抽屜與門、抽屜與抽屜相鄰兩表面間的距離偏差（非設(shè)計要求的距離）允許≤１ｍｍ。
抽屜擺動度、下垂度，是指抽屜與框架的配合精度。標準規(guī)定將抽屜拉出深度的２／３時，擺動度應(yīng)≤１５ｍｍ，下垂度應(yīng)≤２０ｍｍ。
產(chǎn)品底腳著地不平度，是指產(chǎn)品底腳著地面時的平穩(wěn)性。標準規(guī)定不平度應(yīng)≤２ｍｍ。
分縫，是指產(chǎn)品外部啟閉部件與框架間的配合間隙，稱分縫。標準規(guī)定最大分縫不得超過２ｍｍ和１．５ｍｍ。
外觀要求
加工完成后的產(chǎn)品，不允許存在以下缺陷：人造板制成的部件，應(yīng)經(jīng)封邊處理，而未經(jīng)封邊處理的；覆面材料膠貼后存在脫膠、鼓泡、拼接處離縫和明透膠的；零部件接合處、榫孔結(jié)合處、裝板部件和各種支承件，存在松動、離縫、斷裂的；產(chǎn)品外表倒楞、圓線、圓角，存在不均勻不對稱的；雕刻、車木加工后存在花型線型不對稱，鏟底不平、有刀痕、砂痕的；產(chǎn)品外表沒有達到精光，內(nèi)表沒有達到細光，粗光部位存在鋸毛和刨痕的。
涂飾加工后的產(chǎn)品，不允許存在以下缺陷：整件產(chǎn)品或成套產(chǎn)品有明顯色差的；產(chǎn)品表面涂層存在漆膜皺皮、發(fā)黏和漏漆的；漆膜涂層有明顯霧光、白楞、白點、油白、流掛、縮孔、刷毛、積粉、雜渣、劃傷、鼓泡和脫皮的；軟、硬質(zhì)覆面材料表面存在凹陷、麻點、劃傷、裂痕、崩角和刃口的；產(chǎn)品不涂飾部位和產(chǎn)品內(nèi)部不清潔的。
五金配件安裝后的產(chǎn)品，不允許存在以下缺陷：配件缺件，有安裝孔缺安裝件的；安裝件漏釘、透釘?shù)�；活動部件起動不靈活的；配件安裝不牢固有松動的；安裝孔周邊有崩茬的。
漆膜層理化性能要求
漆膜涂層理化性能測定項目有：耐液、耐濕熱、耐干熱、附著力、耐磨性、耐冷熱溫差、抗沖擊和光澤度等８項。
耐液測定，是指對家具表面漆膜接觸到各種可能液體時，能起到抗化學(xué)反應(yīng)的測定。標準規(guī)定允許有輕微的變色或明顯的變色印痕。
耐濕熱測定，是指對家具表面漆膜觸到８５℃熱水時，漆膜所引起變化的測定。標準規(guī)定允許試區(qū)近乎完整的環(huán)痕或圈痕及輕微變色。
耐干熱測定，是指對家具表面漆膜接觸溫度７０℃時，漆膜所引起變化的測定。標準規(guī)定試區(qū)近乎完整的環(huán)痕或圈痕及輕微變化。
附著力測定，是指漆膜與基材的結(jié)合強度測定。標準規(guī)定允許漆膜，沿割痕有斷續(xù)或連續(xù)剝落。
耐磨性測定，是指家具表面漆膜抗磨損的強度測定。標準規(guī)定經(jīng)２０００轉(zhuǎn)磨損后，允許漆膜局部明顯露白。
耐冷熱溫差測定，是指家具表面漆膜在溫度６０℃和溫度低于－４０℃狀態(tài)下，經(jīng)過周期試驗后，漆膜所引起的變化。標準規(guī)定不允許有裂紋、鼓泡，明顯失光和變色等缺陷。
抗沖擊測定，是指家具表面漆膜抗外來物沖擊能力的測定。標準規(guī)定允許漆膜表面有輕度的裂紋，通常有１～２圈環(huán)裂或弧裂。
光澤度測定，是指以漆膜表面的正反射光量與同一條件下標準板表面的正反射光量之比。標準規(guī)定漆膜表面原光為７０％～７９％，拋光為６５％～７４％，填孔亞光為≤１４％，顯孔亞光為２５％～３５％。深色名貴硬木家具表面漆膜理化性能要求另有規(guī)定。
產(chǎn)品力學(xué)性能要求
家具力學(xué)性能試驗項目有，桌類強度、穩(wěn)定性和耐久性試驗；椅凳類強度、穩(wěn)定性和耐久性試驗；柜類強度、穩(wěn)定性和耐久性試驗；床類強度和耐久性試驗。
強度試驗，是包括靜載荷試驗和沖擊試驗靜載荷試驗，是指產(chǎn)品在可能遇到在重載荷條件下所具有的強度試驗；沖擊試驗，是指產(chǎn)品在偶然遇到的沖擊載荷條件下所具有強度的模擬試驗。
穩(wěn)定性試驗，指椅、凳類家具在日常使用時承受載荷條件下和柜類家具在日常使用時承受載荷或空載的條件下所具有抗傾翻力能力的模擬試驗。
耐久性試驗，是指產(chǎn)品在重復(fù)使用，重復(fù)加載條件下所具有疲勞強度的模擬試驗
重點：此類大多是拆裝產(chǎn)品，功能性是最關(guān)鍵的。重點檢查安裝、含水率、各項功能。
家具驗貨員培訓(xùn)資料 2
常規(guī)知識及標準
1）框架材料：MDF /刨花板 /夾板 /實木
現(xiàn)在日本對家具FORMALIN福爾馬林含量要求很嚴格，各種材料全部必須通過E1標準才可出口。
通常標準分為E0/E1/E2三類。
2）皮類：主要有真皮 /PU革 /PVC
真皮反面有絨毛，正面可見毛孔。PU革反面一般為纖維，正面無毛孔，材質(zhì)較軟。PVC反面一般為網(wǎng)格狀交叉棉線，手感較硬。
3）
接著劑：要求接著劑也要通過E1標準。
1）
構(gòu)造（結(jié)構(gòu)）：各種類型家具的使用功能，根據(jù)用途，結(jié)構(gòu)不一。
2）
塗裝（油漆）：油漆有分各種類別，如：LAUQE 、AC、PU、UV、PE。
LAQUE及AC屬于NC類，通稱硝基漆，硬度不是很強，指甲劃過有痕跡。
PU稱為聚脂漆，手感柔和飽滿，漆層厚，硬度好，指甲劃過通常無痕跡。
UV和PE均為價格較高的油漆。
以上油漆均可做測試進行檢驗（可溶性、耐酸性等）來進行判斷。
6）包裝（捆包）：一般外箱雙層瓦楞紙，四角或四邊一般有15MM寶麗龍保護產(chǎn)品。
7）家具一般材質(zhì)標準
* 死節(jié)、油心、樹皮在任何部位都不允許。死節(jié)判定標準：兩面可見的黑色節(jié)疤，以及可用手摳掉的節(jié)疤都稱為死節(jié)。
* 受力部位（如桌腳、椅腳、樓梯踏板、床腳）絕不允許有死節(jié)。椅腳和樓梯踏板活節(jié)也不可接受。
* 連接部位（如上木牙榫、打孔、安裝預(yù)埋螺母等部位）絕不允許有任何節(jié)疤。
* 色差不可明顯，
檢驗時應(yīng)將產(chǎn)品排列開來進行顏色對比。顏色以色板為標準。
* 木材含水率須在16%以下。
家具檢查步驟及方法：
①
外箱先搖晃測試，是否里面部件會松動。箱內(nèi)發(fā)出松動的聲音是不可接受的。
②
根據(jù)資料核對嘜頭，外箱尺寸，包裝方法，寶麗龍厚度及放置位置。部件之間是否用珍珠棉分隔，是否清潔。一般五金配件要用紅繩子拉出箱外。
③
檢查外箱標識“組立說明書在中”，“部品在中”是否與實際相符，是否按要求放入品質(zhì)標簽，取扱說明書等。五金配件是否和組立說明書一致，不允許生銹。萬向輪是否滑動正常，止動是否有用，螺絲和扳手是否配套。注意有的部件是MDF或夾板，開箱后不可有濃烈的刺鼻氣味。
④
按照組立說明書進行安裝。檢查連接的孔位是否吻合，組裝是否順暢，說明書是否正確。
⑤
外觀檢查：面板不允許補木塊及大面積補土。檢查表面是否有劃傷，死節(jié)不允許。檢查補土是否明顯，黑節(jié)疤補白土不允許。油漆對照色板核對顏色，手摸是否平滑、漆層是否足夠，目測是否均勻無色差。
⑥
檢查含水率:標準為16%以下。
⑦
具體產(chǎn)品檢查明細：
家具驗貨員培訓(xùn)資料 3
床類（單人床/半雙人床/雙人床，及雙層床、高床）：
床板受重標準為180KGS。測試方法：用50CM*100CM的砂袋（重180KGS）放于床板中央0.5小時，床板不應(yīng)彎曲變形。檢驗方法：60KGS 左右的QC人員在床上來回走動檢查，看是否發(fā)生斷裂。
床板條是否和要求數(shù)量一致，床板條和MDF連接處是否密合無縫（不可穿過一張A4紙）。
裝床板條時須用U形槍釘，不可用長腳釘子。如床板是夾板，QC檢品要將夾板彎曲測試，并裁斷檢查夾板內(nèi)部的結(jié)構(gòu)。
床屏受重標準為60KGS。測試方法：用60KGS的砂袋放在床屏橫杠中央放置0.5小時，橫杠不應(yīng)彎曲變形。檢驗方法：QC人員坐在床板上重心外移，壓床屏橫杠；另外還要用大約30KGS的力量向外拉動床屏，看是否床欄與床屏安裝緊密。注意：日本法律規(guī)定床屏上所有板塊與板塊的間距不能大于100MM。
床梯受重標準為150KGS。檢驗方法：QC人員上下走動，以及用手將床梯腳和踏板反向分開。檢查腳和踏板連接是否緊密。注意床梯踏板不能有任何節(jié)疤。
鐵線要套珍珠棉才可粘膠帶。
1.
床墊（布制）：檢查布的顏色、材質(zhì)是否和色樣一致，并用白布來回擦拭5~10次看是否褪色。目測縫線是否平整，有否線頭外露。用手觸摸是否有針（或槍釘），表面是否清潔。用身體測試海綿彈性及平衡性。
2.
學(xué)生桌：平臺檢驗穩(wěn)定性。桌面板最低受重20KGS。目測大片桌面板是否變形。上架一般底部加毛氈。注意上架和桌子顏色要一致。桌面板一般PU漆或UV漆，觸手感覺比NC漆光滑且堅硬，漆感厚。檢驗時要用手往外拉桌腳看連接是否緊密。將桌子與水平呈30。傾斜測試是否會倒下。
3.
柜類（櫥柜、抽屜柜、衣柜、層柜）：
檢查柜子抽屜頭和側(cè)板是否垂直無彎曲，各抽屜屜頭之間的距離是否一致。將抽屜快速來回抽拉5~10次，檢查屜墻與屜頭是否安裝緊密，導(dǎo)軌是否順暢，導(dǎo)軌的螺絲是否松動。檢查腳輪是否能平滑移動，剎車是否起作用。抽屜柜包裝時要在抽屜頭前加寶麗龍擋塊，以免抽屜滑出。抽屜柜上下四角均要加三角形護角（護角一般尺寸100MM*100MM*15MM）。
大的抽屜一般底部加拉杠，測試受重時雙手用15KGS力量往下按壓。大抽屜柜一般背面上部會加釘二塊三角片（左右各一）。高度在1200MM以上的柜子一般背部要加一條橫拉杠。高度1400MM以上的食器柜無須“品質(zhì)表示”。
衣柜檢查門板是否變形，開關(guān)是否密合，左右高度是否一致。5~10次開關(guān)檢查合頁是否掉落，合頁的螺絲是否鎖到位。如有玻璃門板，有時買家要求采用雙面寶麗龍保護。
電視柜面板受重標準為100KGS，至少可放三臺電視機。
層柜檢查層板釘是否容易旋入預(yù)埋孔，又不致松動掉落。層板疊放要用珍珠棉分隔。
4.
餐臺椅：
餐臺面板受重標準為100KGS。
檢驗方法為60KGS左右的QC人員在桌面上來回走動。 QC人員還須用45KGS的力量按壓桌子角部測試其他邊是否翹起。桌子水平放置時，要用20KGS的力量平推測試，并朝外拉動桌腳測試桌腳的連接強度。折疊桌在折疊的部位受重標準是45KGS。
桌子面板背部按桌子長度不同，需要加裝補強條以減少變形發(fā)生。
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